ÉTUDE DE CAS Emballages Eco-Pack

L’ERP adapté aux processus

[Client]
Emballages Eco-Pack
[Service]
Transformation numérique
[Industrie]
Manufacturier
L’ERP adapté aux processus

Client

Emballages Eco-Pack est un manufacturier québécois spécialisé dans la fabrication de tubes de carton recyclé — spiralés et convolutés — ainsi que de coins protecteurs et de feuilles laminées. L’entreprise exploite deux usines, à Trois-Rivières et à Louiseville, et compte une trentaine d’employés. Active depuis 1991, elle possède plusieurs lignes de production et une expertise bien établie dans le domaine des emballages industriels.

Enjeux

Chez Eco-Pack, presque chaque commande est unique. Chaque produit est défini par une combinaison précise de format, d’épaisseur de mur et de longueur, calculée pour un client spécifique.
Les ERP du marché, conçus autour de catalogues fixes, ne savent pas gérer cette logique de production sur mesure.
L’entreprise devait donc trancher : adapter l’usine à un logiciel générique, ou créer un logiciel capable de refléter exactement la réalité de l’usine.

Le défi

Faire entrer dans un logiciel deux usines qui ne rentraient dans aucun logiciel.

En 2018, la production était pilotée sur papier, appuyée par quelques fichiers Excel et Acomba en fin de processus. L’information existait, mais elle était dispersée sur trois supports indépendants. Une commande se prenait au bureau, se réécrivait pour le plancher, puis se ressaisissait pour la facturation — chaque transcription ajoutant un risque d’erreur.

Eco-Pack avait évalué les ERP du marché. Aucun ne pouvait gérer leur logique de production sans imposer une transformation majeure de leurs méthodes. Plutôt que de remodeler vingt-cinq ans de savoir-faire pour entrer dans un progiciel standard, l’entreprise a choisi de faire développer un logiciel qui épouse exactement ses procédés.

Ce qu’on a développé

Le logiciel de bureau sur mesure — le poste de commande

Commandes, clients, produits, achats, inventaire, expédition, facturation, RH : tout est centralisé dans un seul système.
La production se planifie et se suit en temps réel, de la réception de commande jusqu’à l’expédition.
Un logiciel entièrement développé sur mesure, conçu pour refléter exactement la réalité opérationnelle d’Eco-Pack.

Le plancher, en direct

Chaque employé poinçonne à son poste et voit immédiatement sa liste de tâches : ce qui est en production, ce qui s’en vient, les quantités produites et restantes.
Les contrôles qualité sont déclenchés automatiquement par le système, configurés par le contremaître, qui détermine quels tests effectuer et à quel moment.

La production planifiée à la ligne près

Chaque produit possède sa propre gamme de fabrication, répartie sur plusieurs machines et postes de travail, avec ses spécificités. La planification, l’inventaire kanban et les expéditions reposent sur l’information centralisée dans le système — et non plus sur des tableaux parallèles.
On consulte, on planifie, on exécute.

Les données qui remontent seules

Les machines et automates alimentent directement les statistiques. L’EDI relie les fournisseurs, les étiquettes s’impriment depuis le système, et un module de commande en ligne permet aux clients de passer leurs commandes eux-mêmes.
Toutes ces données, réunies dans un seul point — l’ERP — ressortent via des rapports quotidiens ou des requêtes ponctuelles.
L’information est centralisée, accessible... et fiable.

Résultats

  1. [01] 2 840 commandes et productions traitées par le système en 2025.
  2. [02] Deux usines, un seul système — du bon de commande jusqu’à la facture dans Acomba.
  3. [03] Zéro licence mensuelle. Le système leur appartient.
Huit ans plus tard, le système tourne toujours : quatre phases majeures, aucune refonte. Il n’a jamais été « complété » au sens strict — il continue d’intégrer de nouvelles données et d’automatiser davantage de processus.
Le temps gagné est considérable, et la stabilité du système en dit long sur sa robustesse.